天固密封（天津）(圖)-52軸封-軸封：

拆卸時注意事項

（1）在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。

（2）如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

（3）對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

裝置內(nèi)的沖洗液管線的設(shè)置

對于高溫泵雙端面密封采用的循環(huán)沖洗或單端面密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油粘度高，常溫下流動性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100度左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停服運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固．需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，軸封，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，53軸封，待泵投入運轉(zhuǎn)后沖洗油進入泵中，可關(guān)小閥門A。加里一臺泵備用．沖洗油也停用，可將進泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。

提高機器效率、降低能耗。

1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，55軸封，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，50軸封，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。